Airbus franchit un nouveau cap dans la transformation de ses sites industriels avec le déploiement de la 5G privée d’Ericsson à Hambourg et Toulouse. Cette connectivité sur-mesure devient un levier structurant pour digitaliser la production, automatiser les équipements et fluidifier les opérations critiques.
Construire l’usine du futur ne se résume pas à empiler des technologies. Cela implique de bâtir une infrastructure unifiée, modulaire et sécurisée, capable de faire dialoguer en temps réel les équipements, les opérateurs et les systèmes d’information. Pour Airbus, la 5G privée devient l’un de ces fondements techniques indispensables, au cœur d’une stratégie d’harmonisation mondiale des sites industriels.
La transformation numérique des sites industriels passe désormais par une connectivité unifiée, fiable et à très faible latence. Airbus l’a bien compris, en choisissant la solution de 5G privée d’Ericsson pour ses usines stratégiques. Après Hambourg, où le réseau est pleinement opérationnel, c’est au tour de Toulouse de bénéficier de cette infrastructure avancée, avec un déploiement finalisé d’ici 2026.
Une connectivité sur-mesure pour l’usine du futur
Le partenariat entre Airbus et Ericsson repose sur la solution Ericsson Private 5G, conçue pour les environnements industriels exigeants. L’objectif est clair : fournir une connectivité sécurisée et haute performance, directement intégrée dans les opérations. L’infrastructure déployée répond aux exigences strictes de cybersécurité, tout en s’adaptant aux outils informatiques et aux processus d’Airbus via une architecture modulaire et des interfaces API ouvertes.
Cette connectivité devient le socle de cas d’usage à forte valeur ajoutée : simulation 3D, réalité augmentée pour les opérateurs, traçabilité fine des pièces ou encore maintenance prédictive. Chaque application bénéficie d’une bande passante dédiée et d’une latence minimale, améliorant la productivité sans compromettre la sécurité des systèmes.
Vers une généralisation à l’échelle mondiale
Airbus prévoit déjà l’extension de ce modèle à ses autres sites en Europe (Espagne, Royaume-Uni), ainsi qu’en Amérique du Nord. L’approche modulaire facilite le déploiement rapide sur de nouveaux sites, selon une logique de standardisation des architectures réseau à l’échelle mondiale. « Notre objectif est de migrer l’ensemble de nos réseaux industriels vers la 5G », confirme Hakim Achouri, expert 5G chez Airbus.
Pour Ericsson, ce partenariat confirme l’attractivité croissante de sa solution Private 5G dans le secteur industriel, au service de l’Industrie 4.0. « Ce projet illustre l’alliance entre innovation technologique et excellence industrielle », déclare Manish Tiwari, responsable de l’offre Enterprise 5G chez Ericsson.
Le déploiement de la 5G privée permet à Airbus d’unifier l’ensemble des flux industriels, depuis les objets connectés jusqu’aux robots collaboratifs. Grâce à la couverture complète du site, machines et opérateurs gagnent en mobilité, en flexibilité et en contrôle temps réel. Ce nouveau socle de connectivité soutient aussi le contrôle qualité instantané et la gestion intelligente des équipements critiques. EN somme, Airbu déploie un socle commun pour l’IoT, la robotique et la qualité.
Ce socle de connectivité devient un standard reproductible pour l’ensemble des sites industriels d’Airbus. En intégrant nativement la 5G privée dans l’architecture de l’usine, le constructeur consolide une approche scalable, propice à l’innovation continue et à l’optimisation du cycle de production. Cette vision répond à un double impératif : améliorer l’efficacité tout en assurant une cohérence globale entre les sites, dans un secteur où chaque seconde et chaque millimètre comptent.
Une trajectoire exemplaire pour les grands industriels
Ce cas d’usage illustre les bénéfices mesurables que peut apporter une 5G privée bien intégrée : réduction des délais de production, amélioration de la qualité, optimisation de la maintenance et pilotage plus agile des chaînes de valeur. Il constitue une référence pour d’autres groupes industriels confrontés à la complexité des environnements IT/OT hybrides.
Pour Airbus, comme pour Ericsson, cette collaboration ne se limite pas à un déploiement réseau. Elle pose les bases d’une nouvelle génération d’usines intelligentes, résolument connectées, extensibles, et alignées sur les standards d’agilité qu’exige l’industrie aéronautique du futur.
